淺述退火爐設備的處理工藝

　　退火爐的模具退火工藝過程：

　　模具鋼等溫退火工藝模具鋼等溫退火的工藝過程是將需退火的模具鋼加熱到臨界溫度以上（亞共析鋼加熱到Ac3以上，共析鋼和過共析鋼加熱到Ac1以上）保持恰當時間，使其奧氏體化和奧氏體均勻化。放入另一溫度稍低于Ac1的爐中，或在原加熱爐中使模具鋼敏捷隨爐冷至稍低于Ar1的溫度進行等溫。在等溫過程中奧氏體將隨所選用等溫溫度的凹凸而改變成所需要的層片厚薄適合的珠光體或球化體。當改變完成后，即可從爐中取出空冷。

　　模具鋼等溫退火的工藝過程包括三個階段：

　　奧氏體化加熱和保溫，速冷至等溫溫度并保持恰當時間；出爐空冷。選擇奧氏體化溫度除與模具鋼有關外，還須根據技術要求和模具鋼的原始安排來調整。例如較高的奧氏體化溫度能夠構成層狀安排;較低的奧氏體化溫度簡單得到球化體。奧氏體化后模具鋼的等溫溫度應根據終所欲獲性能該鋼種奧氏體等溫改變確定例等溫溫度距A1越近所獲珠光體層片越粗（模具鋼硬度越低）；距A1越遠則珠光體層片越細（鋼硬度越高）。

　　爐膛結構：整個爐膛構成了一個循環通道，使爐氣能夠循環活動，保證溫度、ZYWT型無馬弗托輥爐生產線氣氛的均勻性，延長了輻射管壽命，使工件質量穩定性較好。機械傳動安排：使傳送帶平衡可靠，不“跑偏卡死”、故障率下降20-30%。新式爐門密封設備：使氣氛消耗量節省30-40%，爐內處在正壓情況≥10-100Pa，滲層深、功率進步30-40%，且表面光潔，無脫碳。完善的自動化控制系統（包括氣氛控制），可靠便利，可配上料機、清洗機、回火爐組成自動生產線。