鋁合金固溶爐鑄造環節的正確操作方法

　　鋁合金固溶爐鑄造生產中一系列的環節將影響材料的各方面功能，只有嚴格控制熔煉與澆鑄的全過程，對防止針孔、夾雜、欠鑄、裂紋、氣孔以及縮松等鑄造缺點起著重要的效果才能確保合格。

　　由于鋁合金固溶爐會吸收氫傾向大，氧化能力強，易溶解鐵，在熔煉與澆鑄過程中有必要采取簡易而又謹慎的預防措施國，以獲得優質鑄件。

　    鋁合金爐料冷笑及質量控制

　　為了熔煉出優質鋁熔體，首先應選用合格的原材料。須對原材料進行科學管理和恰當處理，不然就會嚴重影響合金的質量，生產實踐證明，原材料(包含金屬材料及輔助材料)控制不嚴會使鑄件成批報廢。

　　(一)原材料有必要有合格的化學成分及安排，具體要求如下：

　　入廠的合金錠除分析主要成分及雜質含量外，尚就查看低陪安排及斷口。實踐證明，使用了含有嚴重縮孔、針孔、以及氣泡的鋁液，就難以獲得致密的鑄件，甚至會形成整爐、整批的鑄件報廢。

　　有人在研究鋁硅合金錠對鋁合金針孔的影響時發現，用熔融的純澆鑄砂型試塊時并不出現針孔，當參加低安排和不合格的鋁硅合金錠后，試塊針孔嚴重，且晶粒大。其原由于材料的遺傳性所致。鋁硅系合金和遺傳性跟著含量的進步面增大，硅量到達7%時，遺傳明顯。持續進步硅含量到共晶成分，遺傳性又稍減小。為解決爐料遺傳性引起的鑄件缺點，有必要選用冶金質量高的鋁錠、eps線條中心合金及其它爐料。