退火爐爐況異常的原因及解決辦法

　　今日，小編來給大家簡單分析一下退火爐爐況異常的原因及其解決辦法，下面一起來看一下吧。

　　(1)原燃料質量波動

　　一是很多使用國內低品位殘次礦，燒結礦品位zui低只有47%,SiO2含量有時高達8.5%以上，堿金屬含量特高，一般高出規范5倍以上;二是退火爐爐料結構改變大，很多配加低品質馬來西亞塊礦;三是燒結礦質量下降，強度、低溫復原粉化、復原性都變差，一起因為燒結蒸氣缺乏，混和料溫低，燒結機漏風嚴峻，形成燒結礦產值、質量下降。

　　(2)風溫水平下降、噴煤效果差

　　5號高爐風溫一直在1200℃以上，但2011年12月至2012年3月因為1號高爐擴容改造形成系流煤氣嚴峻缺乏，甚至熱風爐燒爐都不能確保，熱風溫度下降100℃以上，一起5號高爐不能富氧，形成噴煤效果變差，惡化爐缸工作。

　　(3)無計劃的頻繁休風

　　2012年元月12日，退火爐高爐爐況向涼，風口全部灌死，休風10小時。2012年元月19日，4號、10號風口二套燒壞，爐內很多進水，休風6小時處理。2012年元月28日，南料車鋼絲繩拉斷，休風12小時處理，頻繁的無計劃休風，加重了爐況的惡化。

　　(4)操作辦理混亂，經驗缺乏。

　　一是裝料準則變更頻繁，且針對性不強，尤其是中心焦炭沒有確保;

　　二是爐溫操控偏低且波動較大，鐵水溫度長時間在1450℃以下，硫超標事故經常發生;

　　三是日常操作三班不一致且表現為:風量、風壓不一致，有的班開得高，有的班開得低，頂壓不一致，壓差波動大，料線不一致，手動操控比較多，爐料落點難以規范，無規律性;

　　四是退火爐工藝辦理粗放，查核不到位，高爐的各項辦理精細化程度不夠，準則執行不力。