如何維修時效爐加熱體的故障

　　時效爐加熱體在長期工作時會出現的損壞現象有變軟、膨脹、下墜、先倒伏搭接、后熔斷(融)等。為使爐絲在高溫下具有一的強度，避免軟化、坍毀或下垂，首先要設計好爐絲的結構尺度，如螺旋形電阻絲，要注意合金元件直徑、螺距和螺旋中徑等。加熱體安裝要緊靠爐襯，在擱磚上要放平，適當留有其膨脹空間。小鉤方位要合適，一般400～600mm一個，并能結實鉤住避免趴下。此外，為避免爐絲間接觸，要墊阻隔片?？捎?5瓷等耐高溫材料做成的薄片阻隔電阻絲，避免搭接。特別爐膛擱磚層與層之間的轉化處(在砌爐時，擱磚與前后端墻之間一般留50mm空隙，用于電阻絲的轉彎和安裝)，要預先墊上瓷片，或爐絲套上瓷管(瓷管要頂到頭)。高溫爐不能用硅藻土磚鋸的薄片墊在爐絲中間，因硅藻土質磚耐熱較差，只能用在900℃以下，在高溫爐中易溶解變質。

　　加熱體對一般斷頭可直接焊補，關于坍毀嚴重，不能整直的，部分過燒部分損壞嚴重的，一般可采用換補一段的辦法，不必因其間部分不合格就整套作廢，要注意用于補焊的電阻絲的材料、直徑、螺距及長度等要符合原技術要求，新補的電阻絲不能有裂紋、銹蝕等缺點，要疏密均勻。使用舊的電阻絲時，電阻絲不能有明顯的粗細不均、氧化腐蝕、裂紋變形和老化變脆等現象。舊引出棒不能有嚴重的氧化和腐蝕現象。

　　對出現倒伏趨勢的爐絲，檢查爐絲小鉤是否發揮作用(架起電阻絲帶的爐鉤須砌牢、壓住、塞緊，不得松動)，并可用氣焊或噴燈烘烤爐絲等使其變軟，再恢復其原有形狀和尺度，以及在爐絲中穿套瓷管(瓷管中可穿芯棒)等。如果同時使用兩根瓷管，瓷管端頭須緊靠。