鋁合金淬火爐的結構及其用途解析

　　鋁合金淬火爐適用于對大、中型鋁合金產品零部件的固溶處理及時效處理。

　　鋁合金淬火爐是由加熱爐罩和移動式底架組成的。方形(或圓形)爐罩頂裝有起重機，經過鏈條和掛鉤可將料筐吊至爐膛。爐罩由型鋼支起，底部有氣動(或電動)操作的爐門。坐落爐罩下方的底架可沿軌道移動、定位，底架上面載有淬火水槽和料筐。生產時，將底架上的料筐移至爐罩正下方，翻開爐門，放下鏈條及掛鉤將料筐吊入爐膛，封閉爐門后進行加熱。淬火是先將爐底下的水槽移至爐罩正下方，然后翻開爐門，放下鏈條，將料筐(工件)淬入水中。

　　鋁合金淬火爐是由爐體、爐體鋼支架、可拆式爐頂、爐襯、電熱元件、循環風機、導風板、爐底對開式爐門、雙速升降機構、料架、淬火槽、運料車、控制系統及配電柜/控制柜、液壓系統等組成。爐體外殼結構選用型鋼焊接成型，內壁選用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼板，內襯選用優質全纖維結構，爐殼內外表貼附一層橡膠石棉板，起到隔熱效果并維護爐殼外表不被腐蝕。

　　加熱元件選用加熱元件選用0Cr25AL5合金絲繞制成帶狀，套在絕緣瓷管上，經過不銹圓鋼固定于爐殼上，這種結構電阻帶懸掛在爐膛四周，有利與熱量發出和流轉。熱風循環設備由通風機設備和導風板組成，通風機設備安放在爐體頂部，風扇選用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼制作成離心式風葉。導風板選用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼制成，經過若千個擱桿固定于爐膛內壁上，將電阻帶包裹在里面，經過熱風循環系統將電阻帶發出的熱量進行熱循環，使爐內溫度均勻。通風設備按爐膛容積制作，保證熱風循環次數在40次/分鐘以上。